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精密機械加工企業(yè),為達(dá)到圖紙設(shè)計的表面粗糙度,在普通切削,磨削加工中,會針對不同的加工工藝方法,對零件進(jìn)行表面處理和表面質(zhì)量,改善精密五金加工件表面的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術(shù),如振動切削、低溫切削以及激光切削等,來達(dá)到提高加工表面質(zhì)量的目的。
振動切削的實質(zhì)是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動,使切削速度或進(jìn)給量、切削深度按某種規(guī)律變化,從而改善切削狀態(tài),提高精密五金加工件表面質(zhì)量。
振動切削通過改變刀具與工件之間的空間-時間存在條件,從而改變切削加工機理,達(dá)到降低切削力和切削熱,提高精密五金加工件的質(zhì)量和效率。它屬于一種脈沖切削,切削時間短,瞬時切入切出,切削時精密零部件還來不及振動,刀具即已離開工件,根據(jù)動態(tài)切削理論和沖量平衡理論,采用振動切削時切削溫度低,工件表面質(zhì)量好。在振動切削過程中,由于刀具周期性地接觸和脫離工件,其運動速度的大小和方向不斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生,使精密五金加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。
振動切削時,刀具與工件間相對運動速度的大小和方向均產(chǎn)生周期必性變化,被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數(shù)都較小,且切削力和切削熱均以脈沖形式出現(xiàn),使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降。從而改善了切削條件,提高了精密五金加工質(zhì)量和刀具使用壽命,減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表面熱損傷,表面熱應(yīng)力及工件熱變形,尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂紋創(chuàng)造了十分有利的條件,容易實現(xiàn)高精密加工
振動切削破壞了積屑瘤的產(chǎn)生條件,同時由于切削力小,切削溫度低及工件的剛性化效果,使精密五金加工表面粗糙度減小,幾何精度提高。在振動切削中,雖然刀刃振動,但在刀刃與工件接觸并產(chǎn)生切屑的各個瞬間,刀刃所處位置是保持不變的,由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化,從而提高了加工精度。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司,更多資訊請點擊鏈接查看http://www.szth2008.com/products-155088-0-0.html