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精密機械零件加工
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手工研磨技術在精密機械零件加工中的應用


在精密機械零部件加工中,手工研磨也是一項必不可少的環(huán)節(jié),它是一項精密的加工技術,工作過程中既需要理論支持也要不斷地試驗摸索和總結,高精密機械零件加工不僅要有耐心,過程中還需要工作人員的細心和精心。在目前的狀況下,研磨工序均采用游離磨料的加工方法,磨粒起到切削作用,本身也受到摩擦,使其尺寸變小,形狀也隨之改變。如果研磨余量設計得過大,在研磨過程中必須不斷充入新磨料,來增加切削作用,因此在精密機械零件加工磨削過程中,實際上是新、舊切削刃同時參與切削,好像快刀、鈍刀同時砍柴,導致精密五金零件表面坑坑洼洼,平面度和粗糙度顯然不符合設計要求。

精密機械零件加工

在研磨過程中,由于受到磨削熱的影響,發(fā)現(xiàn)余量設計得過大的零件,“塌邊”現(xiàn)象較多并且平面度超差現(xiàn)象也較多。顯然,研磨余量的增大,其結果只能增加廢品率,從精密機械零件加工的質量方面考慮,選擇適當的研磨余量是十分重要的。

同時,按照研磨加工運動學的觀點,要求被研磨的零件與磨盤作相對運動。這就是說,磨粒的運動軌跡應該不斷地有規(guī)則地改變方向,避免過早出現(xiàn)重復,這樣可以使精密五金零件表面上無數切削痕能有規(guī)律地相互抵消,因此,為了保證上述的運動軌跡,要求操作者經常修整研磨盤,保證研磨盤的平面度,平行度達到微米級精度,如果零件的研磨余量設計得過大,在研磨過程中,往往出現(xiàn)重復的運動軌跡。研磨余量增加,磨盤平面的平面度隨之下降,影響精密機械零件加工的質量,在研磨過程中,零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦,二者都使對方逐漸損失體積,而造成形狀尺寸的改變,根據研磨原理,磨粒的直徑等并查閱相關的手冊,初步分別留取0.020mm,0.030mm,0.040mm,0.055mm的研磨余量http://www.szth2008.com/products-155088-0-0.html

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