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機械加工業(yè)在我國行業(yè)中處于比較基礎(chǔ)型的地位,但它同時也是國家的支柱型行業(yè),能在很大程度上影響國民經(jīng)濟的發(fā)展。改革開發(fā)以來發(fā)展很快,水平有明顯的提升。但是對比西方發(fā)達國家,還是有差距?,F(xiàn)代自動化生產(chǎn)中,精密五金加工的應(yīng)用已愈來愈廣泛,由于加工中心工序高度集中,一次裝央即可加工出工件大部分甚至全部表面,避免了工件多次 裝央所產(chǎn)生的裝央誤差,因此,加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。加工時工件安裝是工藝設(shè)計中必不可缺的環(huán)節(jié),工件安裝的好壞直接影響工件的加工質(zhì)量。為充分發(fā)揮數(shù)控加工中心的高精度、高效率、多方向同時加工等特點,在工件加工前,必須正確選擇工件定位基準,選擇適當?shù)膴A具,確定工件在機床工作臺上的最佳位置,從而達到提高零件的定位精度、最大限度地減少零件的央壓變形、保證加工精度和高生產(chǎn)效率的目標。
由于精密五金加工的工件一般較為復(fù)雜,工件在一次裝央后既要粗加工又要精加工,這就要求工件在安裝時要綜合考慮各種因素,正確選擇工件定位基準,合理選擇加工中心使用的夾具,從而更有地效發(fā)揮機床的功能,保證加工精度,提高生產(chǎn)效率。
如對有些箱體精密零件加工來說,可以利用內(nèi)部空間來安置夾緊機構(gòu),將其加工表面敞開,當在臥式加工中心上對工件的四周進行加工時,若很難安排夾具的定位和夾緊裝置,則可以通過減少加工表面來留出安置定位夾緊元件的空間。另外,夾緊機構(gòu)及其他元件不得影響刀具進給,央緊元件的空間位置應(yīng)盡量的低,要求夾持工件后夾具上的組成件(如定位塊、壓塊和螺栓等)不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。用立銑刀銑削零件的六邊形,若用 壓板機構(gòu)壓住工件的4面,則壓板易與銑刀發(fā)生干涉;若夾壓5面,就不影響刀具進給。
精密零件加工中心的工作臺是央具和工件定位與安裝的基礎(chǔ),工作臺面上一般都有基準丁形槽,轉(zhuǎn)臺中心有定 位孔、工作臺側(cè)面有基準檔板等定位元件。固定方式 一般用丁形螺釘或工作臺面上的緊固螺孔,用螺栓 和壓板壓緊夾具或工件。夾具上用于緊固的孔和槽的 位置必須與工作臺上的丁形槽和孔的位置相對應(yīng)。